reverse-engeneering-conveyer

NPD (разработка нового продукта) — процесс вывода нового изделия на рынок. Процесс разработки идет по 2 параллельным путям: первый включает генерирование идеи, проектирование продукта и конструирование, в то время как второй — маркетинговое исследование и анализ рынка.

Одно из понятий NPD — управление жизненным циклом продукта (PLM), в котором 3D сканирование играет ключевую роль.

3D СКАНИРОВАНИЕ: ЧАСТЬ УПРАВЛЕНИЯ ЖИЗНЕННЫМ ЦИКЛОМ ПРОДУКТА

Определение

Первый шаг — определить характеристики продукта, основанные на потребностях клиента, бизнеса, рынка и другие виды контролирующих органов. Второй шаг должен выявить основные технические параметры продукта. Первоначальная проектная работа продукта сделана, и параллельно разрабатываются основные функциональные аспекты. Для этого процесса используются различные средства: начиная от карандаша и бумаги, и заканчивая моделью в CAID ПО (Автоматизированное проектирование промышленных изделий).

Проектирование

a. Детальное проектирование

Первая стадия — разработка и проектирование продукта. Затем переходим к стадии прототипа и производства. Окончательный шаг — выпуск изделия. Эта стадия может включать как полное перепроектирование, так и модернизацию существующего продукта. Для разработки и проектирования используются CAD-программы, позволяющие преобразовать 2D изображения/чертежи в 3D параметричесую модель, основанную на твердотельном/поверхностном моделировании. Эта стадия включает технологии и приемы, такие как гибридное моделирование, реверс-инжиниринг, KBE (Инженерия базы знаний), NDT (Неразрушающие испытания) и сборка модели.
b. Прототипирование

Прототипы — это первые образцы, модели или варианты изделий, сконструированные для того, чтобы протестировать концепцию, процесс или действие, на копии продукта. Этот термин используется во многих отраслях, таких как электроника, машиностроение, реверс-инжиниринг и тп. Прототип изначально разработан для того, чтобы протестировать новый проект (аналитиками и/или пользователями), и улучшить качество и точность изделия.

Ранее известное как быстрое прототипирование, аддитивное производство или 3D печать — это процесс создания трехмерного объекта любой виртуальной формы из цифровой модели. Он используется для обеспечения технических требований реального объекта (вместо теоретической системы).

c. Проверка данных, тестирование и анализ

Моделирование, проверка и задачи оптимизации выполняются с помощью программы CAE (Система автоматического анализа проекта. Общий термин для обозначения информационного обеспечения условий автоматизированного анализа проекта, имеет целью обнаружение ошибок (прочностные расчеты) или оптимизация производственных возможностей), интегрированные в пакете CAD или автономно. Они применяются для решения таких задач, как расчет на прочность, FEA (Анализ конечных элементов), кинематика, CFD (Вычислительная гидродинамика) и MES (моделирование механики).

 

Производство

a. Выбор технологии

После утверждения проекта выполняется выбор технологии или технологий проектирования. Эта стадия включает планирование серийного производства и выбор технологии  для производства объекта. На этом этапе, необходимо выбрать технологический процесс с материалом, определить последовательность операций и выбор инструментов. Эта задача также подразумевает тестирование рабочего прототипа, для проверки соответствия всем стандартам качества.

b. Конструирование/ сборка/производство

Серийное производство — это стандартизированное изготовление изделий в больших количествах с применением конвейерных линий. Стандартизированные концепции производства продукта применяются к различным типам изделий — как к жидкостям и частицам, обрабатываемым «оптом» (еда, топливо, химикаты и минеральные экстракты), так и к твердоотдельным деталям, например для сборки таких сложных устройств, как приборы и автомобили.

Серийное производство — отдельная промышленная область и обычно противопоставляется индивидуальному и мануфактурному производству (этот производственный процесс был широко распространен в конце 19-го века).

c. Обеспечение качества

После того как был определен производственный процесс и налажено производство изделия, настало время обеспечения качества продукта.

Обеспечение качества также ложится на плечи  CAD-программы. Перед инженером встают задачи: создание инструкции для ЧПУ по автоматизированному контролю качества деталей продукта, а также подбор оптимальных инструментов для различных алгоритмов контроля для отдельных частей с применением ПО CAM (автоматизированные системы управления производством). Также задача включает контроль инструмента на протяжении всего рабочего процесса.

Обслуживание

a. Обслуживание, ремонт и эксплуатация

После того как продукт введен в эксплуатацию, начинается непрерывный износ изделия и его частей. Продуманный контроль качества продукта обеспечивает надежную работу и может предотвратить сильные повреждения. Далее вступают в действие контроль и обслуживание продукции. Задача инженера — еще на стадии проектирования продумать и облегчить эту стадию жизненного цикла изделия.  Часть детали или устройства должны быть легко заменены или отремонтированы в случае их повреждения.

b. Ремонт/Замена/Утилизация

У каждого продукта есть свой определенный срок службы. Ремонт и утилизация объекта несет определенные затраты, это финал жизненного цикла продукта. Демонтаж отдельных элементов иногда требует повышенной осторожности и соблюдение мер предосторожности.

3D моделирование может быть включено во все производственные промышленности и на каждый шаг управления жизненного цикла продукта (PLM).




Поделиться в соц. сетях

Опубликовать в Google Buzz
Опубликовать в Google Plus
Опубликовать в LiveJournal
Опубликовать в Мой Мир
Опубликовать в Одноклассники