Чертёж для 3D-печати: как перейти от 2D-видов к печатной модели
Чертёж по ЕСКД рассчитан на станок: допуски, шероховатость, посадки. Принтеру нужна другая информация — ориентация, зазоры, толщина стенок. Разбираем, что менять при переходе.
Обновлено 28.10.2026
Механический чертёж говорит на языке производства: «поверхность Ra 1,6», «Н7/g6», «фаска 1×45°». Это важная информация для токаря или фрезеровщика. Для 3D-принтера ключевые вопросы другие: как положить деталь на стол, где нужны поддержки, какой зазор оставить.
Что берём из чертежа без изменений
- Габаритные размеры.
- Диаметры и расстояния между отверстиями.
- Радиусы, фаски.
- Положение осей и баз.
- Назначение детали и сопряжённые части.
Что нужно пересчитать
| Что на чертеже | Как переводим для печати |
|---|---|
| Посадка H7/g6 (скольжение) | зазор 0,25–0,4 мм (FDM), 0,1–0,2 мм (фотополимер) |
| Посадка с натягом | натяг 0,1–0,2 мм или клей/вставка |
| Шероховатость Ra 1,6 | недостижимо без шлифовки; FDM даёт Ra 10–20 |
| Резьба М3–М5 | закладные гайки или метчик после печати |
| Острые внутренние углы | радиус 0,5–1 мм |
| Тонкие рёбра (<1 мм) | утолщить до 1,2–1,6 мм |
| Отверстие диаметром 3 мм | модель делают 3,2–3,3 мм |
Для высокоточных узлов предусматривают механическую обработку после печати: рассверливание, развёртка, шлифовка.
Построение 3D-модели по видам
- Берутся главный вид, вид сверху, вид слева, сечения.
- Контуры вычерчиваются в CAD и выдавливаются.
- Отверстия и пазы вырезаются по сечениям.
- Проверяется совпадение видов с исходным чертежом.
- Добавляются поправки для печати.
Для простой детали это 1–3 часа, для сборки — день и больше.
Ориентация детали
На чертеже ориентации нет, а при печати она критична:
- Деталь кладут плоской стороной на стол.
- Нагруженные направления совмещают с плоскостью слоя.
- Отверстия, перпендикулярные слоям, получаются круглыми, а лежащие вдоль — овальными.
- Видимые поверхности ориентируют к вертикали или поддержкам не касаются.
Иногда деталь для удобной печати режут на две и склеивают.
Усадка и деформации
- FDM: усадка PLA 0,2–0,3%, PETG 0,3–0,5%, ABS 0,7–1%. Для детали 100 мм это 0,3–1 мм.
- Фотополимер: усадка 0,5–1%.
- Нейлон: 1–2%.
Усадку компенсируют масштабированием модели или корректировкой критичных размеров. Для коротких деталей с допусками ±0,3 мм поправка часто не нужна.
Типичные вопросы к заказчику
- Где деталь стоит, с какими частями сопрягается?
- Какая нагрузка, температура, среда?
- Нужна ли точность, которую не обеспечит печать?
- Сколько штук и в какой срок?
- Есть ли образец для сверки?
Что присылать
- Чертёж в PDF, DWG, DXF или фото с размерами.
- 3D-модель, если есть (STEP, STL).
- Материал, количество, условия работы.
- Образец или фото ответных деталей.
Из КОМПАС и других CAD-систем сохраните STL по правилам из статьи об экспорте в STL.
Пример: втулка с чертежа
На чертеже втулка наружным диаметром 30h7, внутренним 20H8, длиной 25 мм с фасками 1×45°. Для печати из нейлона наружный диаметр делаем 29,8 мм, чтобы втулка свободно входила в гнездо, внутренний — 20,2 мм, чтобы вал вращался без люфта и заедания. Фаски оставляем, они помогают при сборке. На торце добавляем канавку для смазки, если это допустимо по конструкции. Деталь печатаем стоя, стенка в 5 мм, 6 периметров, поэтому слои идут по окружности, и втулка хорошо держит радиальную нагрузку. После печати внутреннее отверстие калибруем развёрткой на 20,0 мм.
Как вести переписку по чертежу
Присылайте чертёж вместе с краткой записью: что это за деталь, в какой узел входит, какой режим работы. Выделите размеры, которые критичны. Обозначьте, где допуск можно ослабить: это снижает стоимость. Если на чертеже указан материал (сталь, алюминий), напишите, что вы готовы заменить его пластиком, или объясните, что менять нельзя. Тогда мы сразу скажем, подходит ли печать, и не потратим время на заведомо невозможное.
Если нужно сделать
Отправьте чертёж: восстановим модель, учтём особенности печати и покажем результат. Работа с чертежами оформляется на странице 3D-моделирования, печать — на странице изготовления деталей на заказ; если нужна серия, поможет мелкосерийное производство.