Экспорт из КОМПАС-3D в STL для 3D-печати: настройки и проверка

КОМПАС-3D — привычная среда для российских инженеров: чертежи, спецификации, 3D-модели. Когда нужна печатная деталь, возникают вопросы: что сохранять, в каком формате и как заложить зазоры. Это несложно, если знать несколько правил.

Как экспортировать

1. Откройте деталь в КОМПАС-3D.
2. «Файл → Сохранить как…» и выберите тип STL (для печати) или STEP (для обмена).
3. В диалоге настроек STL задайте:
   • единицы: миллиметры;
   • максимальное линейное отклонение: 0,01–0,02 мм;
   • максимальное угловое отклонение: 5–10°;
   • формат: двоичный (бинарный) — файл меньше.
4. Сохраните файл с понятным именем, например kronshtejn-v2.stl.

Слишком грубые настройки дают огранку: цилиндры превращаются в многогранники, в отверстия входят «ступеньки». Слишком мелкие — файлы в сотни мегабайт.

Деталь или сборка

Если сборку сохранить одним STL, детали сольются в общий объём: слайсер не знает, где между ними граница.

Единицы и масштаб

Часто модель оказывается мельче в 1 000 раз или крупнее в 25 раз: перепутаны метры, миллиметры и дюймы. Перед печатью проверьте габариты в слайсере: размеры должны совпасть с чертежом. Если нет, пересохраните STL с правильными единицами.

Допуски и зазоры

Идеальная модель в КОМПАС не учитывает особенностей печати. Что стоит заложить:

• Зазор между сопрягаемыми деталями — 0,2–0,4 мм для FDM, 0,1–0,2 мм для фотополимера.
• Отверстия получаются меньше на 0,1–0,3 мм: отверстие диаметром 5 мм делают 5,2–5,3 мм.
• Резьбу М3–М5 в пластике не печатают, а нарезают или используют закладные гайки. Отверстия под такие вставки моделируют с учётом их размеров.
• Внутренние углы скругляют: радиус 0,5–1 мм снижает концентрацию напряжений.
• Нависающие поверхности под углом более 45° проектируют со скосами, чтобы не нужны были поддержки.

Подробнее о зазорах — в разделе про допуски и сопряжения.

Проверка файла

1. Откройте STL в слайсере (PrusaSlicer, Orca Slicer, Bambu Studio) и проверьте размеры.
2. Посмотрите, нет ли предупреждений о нарушенной сетке.
3. Переключитесь в режим слоёв: видны ли отверстия, тонкие стенки, нависания.
4. Оцените время печати и расход пластика.

Если слайсер показывает ошибки, чаще всего это незамкнутые поверхности из-за недочётов в КОМПАС (поверхностные тела вместо твёрдых). Пересоберите деталь как твёрдое тело и экспортируйте снова.

Что присылать на печать

1. STL или STEP для каждой детали.
2. Сборочный чертёж или фото, как детали сопрягаются.
3. Материал и условия работы: температура, нагрузка, среда.
4. Количество и срок.
5. Требования к поверхности и цвету.

Пример: крышка корпуса из КОМПАС в печать

Крышка размером 120×80×15 мм с четырьмя отверстиями под винты М3 и посадочным пазом под уплотнитель. Экспортируем STL с отклонением 0,01 мм и углом 5°, файл получается около 2 МБ. В слайсере проверяем: габариты совпадают, отверстия круглые, паз глубиной 2 мм не заплыл. В модели мы заранее сделали отверстия диаметром 3,3 мм вместо 3,0, а паз под уплотнитель на 0,2 мм шире. Крышка печатается лёжа, лицевой стороной вниз, без поддержек: отверстия вертикальные, нависаний нет. Три часа печати, и деталь ложится на корпус без подгонки.

Что чаще всего идёт не так

Первая ошибка — единицы: модель в метрах, и деталь получается размером с монету. Вторая — сборка, сохранённая одним телом: детали слиплись, и разделить их уже нельзя. Третья — слишком грубый экспорт: вместо окружностей видны многоугольники. Четвёртая — поверхностные модели вместо твёрдых: слайсер не понимает, где внутри. Если вы видите любую из этих проблем в слайсере, вернитесь в КОМПАС, исправьте и экспортируйте заново.

Если нужно сделать

Присылайте файлы из КОМПАС: проверим сетку и допуски, напечатаем пробную деталь и серию на странице изготовления деталей на заказ. Если чертежа нет, поможет 3D-моделирование; для групп деталей одной партии подойдёт мелкосерийное производство.