Коробление ABS, ASA и нейлона: как печатать без трещин
Инженерные пластики капризны: остывая, они сжимаются, и деталь кривится или трескается. Рассказываем, что решает термокамера и как проектировать деталь, чтобы этого избежать.
Обновлено 28.10.2026
Если напечатать деталь из PLA, она почти всегда выходит ровной. Если из ABS, ASA или нейлона, края могут загнуться, а по высоте пойдёт трещина. Причина физическая: чем выше температура плавления, тем сильнее сжимается пластик при охлаждении. На практике с коробом борются температурой камеры, настройками и дизайном.
Откуда берётся коробление
Слой горячего пластика ложится на остывший. Нижний слой, уже затвердевший, не хочет сжиматься, а верхний, остывая, тянется. Разница создаёт напряжение. Если оно больше силы сцепления со столом, углы отрываются. Если больше прочности слоя, трескаются стенки.
Усадка разных материалов:
| Материал | Усадка, % | Рабочая температура стола | Температура камеры |
|---|---|---|---|
| PLA | 0,2–0,3 | 50–60 °C | не нужна |
| PETG | 0,3–0,5 | 70–85 °C | желательна 30 °C |
| ABS | 0,5–0,8 | 95–110 °C | 45–60 °C |
| ASA | 0,5–0,7 | 90–110 °C | 45–60 °C |
| Нейлон | 1,0–1,5 | 70–90 °C | 40–60 °C |
| Нейлон + карбон | 0,3–0,6 | 70–90 °C | 40–60 °C |
Что даёт закрытая термокамера
Корпус вокруг принтера удерживает тепло стола и сопла, воздух внутри прогревается до 40–60 °C. Деталь остывает медленно и равномерно, разница температур между слоями уменьшается. Кроме того, камера защищает от сквозняков: даже слабый поток воздуха на одну сторону создаёт перекос.
Профессиональные принтеры идут дальше и греют камеру до 90–150 °C. Для ABS и ASA хватает пассивной камеры, а для нейлона и поликарбоната активный подогрев делает печать надёжнее.
Настройки печати
- Стол. Нагрев по таблице, адгезия: клей-карандаш, лак для волос или специальное покрытие.
- Охлаждение детали. Обдув 0–20 % для ABS и ASA. Сильный обдув делает слои хрупкими.
- Юбка и кайма. Кайма 5–10 мм по периметру увеличивает площадь сцепления.
- «Мышиные уши». Круглые диски 10–15 мм на углах детали удерживают их на столе.
- Скорость. Для высоких деталей 40–60 мм/с, чтобы слой успевал прогреть предыдущий.
Дизайн против коробления
Деталь можно спроектировать так, чтобы коробиться было нечему.
- Скруглите углы. Острый угол концентрирует напряжение. Радиус от 2–3 мм.
- Не делайте длинных плоских площадок. Добавьте рёбра, выемки или разбейте на части.
- Сделайте равномерную толщину стенок. Резкие переходы вызывают неравномерное остывание.
- Расположите деталь на столе наименьшей стороной. Площадь контакта должна быть больше.
- Разрежьте длинную деталь на две-три части и склейте. Швы остаются прочными, а геометрия точной.
Сушка
Нейлон впитывает до 2–7 % воды, и влага портит печать: пузыри, нити, хрупкость. Сушат его при 70–80 °C 6–12 часов. После сушки катушку печатают прямо из сухого бокса или хранят в герметичной коробке. ABS и ASA впитывают меньше, но сушка 4 часа при 70 °C не повредит. Подробнее о влиянии влаги — в статье о производстве филамента.
Выбор материала при риске коробления
Если нужна крупная деталь без камеры, выбирайте PETG: он печатается почти без короба. Для уличных деталей подходит ASA с чуть меньшей усадкой, чем ABS. Для нагруженных деталей — нейлон с карбоном, который коробится гораздо меньше обычного. Сравнение ABS и PLA смотрите в статье об ABS и PLA.
Пример: панель 250×150 мм из ASA
Плоская панель — самый коробящийся тип детали. Печатаем так: стол 105 °C, камера прогрета 45 °C, обдув 0 %, кайма 8 мм, скорость 50 мм/с. По углам панели добавляем «мышиные уши» диаметром 12 мм, а в самой панели делаем рёбра жёсткости по диагонали высотой 4 мм. Радиус углов 5 мм. Первый слой 0,25 мм с замедлением. После печати панель остывает в закрытой камере 30–40 минут, а не на сквозняке. Итог: прогиб меньше 0,5 мм на всю длину.
Без рёбер и камеры та же панель могла бы прогнуться на 3–4 мм.
Что делать, если трещины пошли по слоям
- Увеличить температуру сопла на 5–10 °C: слои лучше спекаются.
- Уменьшить обдув до нуля.
- Закрыть окна и вентиляцию рядом с принтером.
- Просушить материал: влага тоже вызывает расслоение.
- Уменьшить высоту слоя до 0,16–0,2 мм.
Если нужно сделать
Нужна ровная деталь из ABS, ASA или нейлона, особенно крупная? Пришлите файл, мы подберём материал, настроим печать и разобьём модель на части, если это улучшит результат. Смотрите страницу деталей на заказ, материалы ABS и нейлон.