Литой или печатный корпус гаджета: что выбрать для малой серии
Корпуса смартфонов отливают из специальных сплавов, но стартап с партией в 100 штук не окупит форму. Сравниваем два способа и показываем, как перейти от печати к литью.
Обновлено 28.10.2026
Корпус смартфона или планшета из литого металла — результат миллионных вложений в оснастку и тиражи в миллионы штук. Для стартапа с партией в 100–500 приборов такой путь недоступен. Но корпус нужен, и вопрос в том, как его сделать, пока рынок не подтвердил спрос.
Сравнение двух подходов
| Параметр | Литьё под давлением | 3D-печать |
|---|---|---|
| Стоимость формы | 150 000–1 000 000 ₽ | 0 ₽ |
| Срок до первой детали | 4–10 недель | 1–3 дня |
| Цена детали при тираже 100 | Очень высокая (форма) | 400–2 000 ₽ |
| Цена детали при тираже 5 000 | 20–100 ₽ | Те же 400–2 000 ₽ |
| Поверхность | Гладкая, глянцевая | Слои, нужна обработка |
| Изменения | Дорогая переделка формы | Правка файла |
| Сложные формы | Требуют разъёмов и уклонов | Ограничения минимальны |
| Прочность | Равномерная | Зависит от ориентации слоёв |
Где проходит граница
Простая оценка: форма за 300 000 ₽, литая деталь 60 ₽, печатная 600 ₽. Разница 540 ₽. Форма окупится при тираже 300 000 / 540 ≈ 555 штук. Если вы продаёте меньше, печать выгоднее, а переплата за деталь оправдана отсутствием вложений. Цифры условные, ваши будут другими.
Преимущества печатной серии
Скорость. Первые образцы за неделю, а не через два месяца.
Гибкость. После отзывов первых покупателей можно изменить форму кнопки, добавить вентиляцию, сместить крепление.
Варианты. Разные цвета, надписи, комплектации в одной партии без переналадки.
Нулевой риск. Нет «замороженных» 400 000 ₽ в форме на случай, если продукт не пойдёт.
Как довести печатный корпус до товарного вида
- Материал. ASA или ABS для устойчивости к нагреву и УФ, PETG для баланса цены и прочности.
- Слой 0,1–0,15 мм для аккуратной поверхности.
- Шлифовка и грунт. P240, P400, грунт-наполнитель, снова P600.
- Покраска. Матовая или глянцевая эмаль, мягкое покрытие soft-touch.
- Крепёж. Металлические вставки в боссы, чтобы не разбивать пластик.
- Маркировка. Логотип рельефом или краской, шелкография по торцу.
Подробности о корпусах — на странице корпусов на заказ.
Как проектировать, чтобы перейти на литьё
Если вы планируете масштабирование, закладывайте требования литья сразу:
- Уклоны 1–2° на вертикальных стенках, чтобы изделие извлекалось из формы.
- Равномерная толщина 1,5–3 мм. Толстые участки в литье дают раковины.
- Рёбра 60 % от толщины стенки.
- Боссы под винты с рёбрами жёсткости.
- Без глубоких поднутрений, если не предусмотрены боковые подвижки.
- Радиусы закруглений внутренних углов от 0,5 толщины стенки.
Модель, подготовленная так, проходит в литьё без существенной переработки, а печатная серия служит эталоном.
Мелкосерийный путь
- Прототип. 1–5 корпусов для проверки электроники и сборки.
- Пилотная партия. 20–50 штук для первых клиентов или тестов.
- Основная серия. 100–500 штук с постоянной моделью и профилем печати.
- Литьё. При стабильном спросе заказывается форма на основании проверенной модели.
Подробнее — в статье об этапах от прототипа к серии.
Пример: корпус носимого трекера
Команда делает трекер размером 45×30×12 мм: плата, аккумулятор, одна кнопка, светодиод, зарядный разъём. Прототип: корпус из двух половин, печать из PETG слоем 0,12 мм, стенка 1,6 мм. Герметизацию обеспечивает канавка с прокладкой из TPU. Первая партия 30 штук для бета-тестеров готова за неделю. По результатам тестов меняют положение кнопки и добавляют второй светодиод: правка файла и новая печать за два дня. Вторая партия 150 штук делается с учётом замечаний. Когда спрос подтверждён, форма для литья заказывается уже на проверенной конструкции.
Если бы форму заказали сразу, правка положения кнопки обошлась бы в десятки тысяч рублей и месяц ожидания.
Что хранить после запуска
Исходные модели в нативном формате, STL каждой версии, профиль печати, фото эталона, список поставщиков вставок и крепежа. Эти файлы пригодятся при переходе на литьё, они сокращают подготовку формы.
Если нужно сделать
Разрабатываете устройство и нужен корпус? Пришлите габариты платы, расположение разъёмов и желаемый вид. Мы смоделируем корпус, напечатаем пробу и подготовим партию. Подробности — на странице мелкосерийного производства. Смотрите также корпусы и калькулятор.