Корпус — это то, что клиент видит и держит в руках, хотя содержимое для него важнее. Покупной корпус из каталога подходит, пока ваша плата влезает в стандартный размер, а разъёмы совпадают с вырезами. Если нет, приходится сверлить, пилить или заказывать дорогую оснастку. Печатный корпус делается под вашу плату: ровно по габаритам, с нужными вырезами и креплениями.
Что учитываем в конструкции
- Посадка платы. Стойки с отверстиями под винты, латунные резьбовые вставки, упоры, направляющие. Зазор по краю платы — 0,5–1 мм.
- Разъёмы и интерфейсы. Вырезы под USB, Ethernet, питание, антенну; отверстия под кнопки, светодиоды, переключатели; окно под дисплей.
- Вентиляция. Решётки, щели, посадочные места под вентиляторы 30, 40 и 60 мм. Расположение — под вашу схему потоков воздуха.
- Крепления. Настенные ушки, DIN-рейка, магниты, винтовые отверстия, ремешок.
- Крышка. На защёлках, на винтах, на петле; для частого открывания — винтовая с вставками.
- Защита от пыли и брызг. Плотная печать и паз под прокладку по периметру крышки. Если нужна защита по IP-классу, проверяйте её испытаниями на пробном корпусе.
Корпус по вашей плате или под серию
Если плата нестандартная, достаточно её чертежа или модели из CAD-системы (KiCad, Altium, EasyEDA экспортируют STEP). Для платы Raspberry Pi, Arduino или ESP32 мы берём габариты из справочника. Если платы пока нет, есть только её размеры и состав разъёмов — этого достаточно для первой версии, которую вы потом поправите по готовой плате. Подробно о создании модели — на странице 3D-моделирования.
Где печатные корпуса уместнее покупных
Покупной корпус выигрывает на больших тиражах простой формы. Печатный выигрывает, когда плата нестандартная, нужно мало штук или конструкция ещё меняется. Типичные случаи: мелкая серия устройства от 10 до 500 штук, стартап перед запуском оснастки, корпус под один прибор для лаборатории, корпус для пилотной партии. Если плата поменялась, вы меняете файл: оснастку переделывать не нужно.
Ещё одно преимущество — детали, которых нет в каталоге: корпус нестандартной формы, под вырез в стене, под батарейный отсек определённого типа, с местом под антенну в нужном углу.
Образец перед серией
Первый корпус печатаем как образец: вы вставляете плату, закрываете крышку, проверяете кнопки и разъёмы. Здесь обычно находятся мелочи: смещение отверстия на 1 мм, тугая защёлка, не хватает места для провода. Правим модель, печатаем вторую версию, и только потом запускаем серию. Такой цикл подробно описан на странице прототипирования.
Из чего печатаем
PETG — основной материал: прочный, не трескается, не боится влаги. ABS и ASA — для корпусов с нагревом и уличных: ASA сохраняет цвет на солнце. PLA — для образцов и корпусов без нагрева. Нейлон — для упругих защёлок и ударов. С деталями по температурам и прочности — страница FDM-печати. Для корпусов с мелкими элементами подойдёт фотополимерная печать.
Как проходит заказ
- Присылаете плату в виде модели, чертежа или фото с размерами и описываете, где будет стоять прибор.
- Называем цену и срок, готовим 3D-модель корпуса и показываем её.
- Печатаем образец и отправляем вам: проверяете посадку, кнопки, разъёмы.
- После правок печатаем партию, упаковываем по 10–50 штук и отправляем.
Типичные ошибки в корпусах, которые мы ловим до печати
Разъём у края платы, а стенка корпуса толще, чем выступ штекера: кабель не входит. Отверстие под винт без запаса: пластик «садится», винт не заходит. Вентиляционные щели в нижней стенке прямо над столом: воздух не идёт. Крышка на защёлках, которую нельзя открыть без отвёртки, когда нужна замена батарейки. Мы проверяем такие места при подготовке модели и показываем вам, прежде чем печатать.
Сколько стоит
Цена складывается из размера корпуса, материала, сложности (вентиляция, защёлки, прокладка), количества и отделки. Моделирование — разовое, на тираже оно слабо влияет на цену штуки. Ориентиры — в таблице ниже, точную цену называем по вашей плате. Другие детали и изделия из пластика — на странице изготовления деталей на заказ.
