Сборка в КОМПАС-3D: разложить на детали, добавить зазоры, выгрузить в STL
Сборочный файл выглядит безупречно на экране, но принтер не умеет печатать «сборку»: ему нужны отдельные тела с зазорами. Разбираем порядок подготовки узла из КОМПАС-3D к печати.
Обновлено 28.10.2026
Инженер собрал узел в КОМПАС-3D: подшипник входит в корпус, вал заходит в отверстие, крышка садится на штифты. На экране всё идеально. Но 3D-печать воспроизводит не идеальную геометрию, а материал и слои, а ещё ей нужны отдельные детали. Если выгрузить всё одним файлом, получится слипшийся кусок.
Что происходит при экспорте
При сохранении сборки в STL программа создаёт одну сетку из всех видимых тел. Границы между деталями пропадают, и слайсер видит единый объём. Поэтому порядок такой: каждая деталь экспортируется отдельно, а сборка нужна только для проверки.
Параметры экспорта разобраны в статье «Экспорт из КОМПАС-3D в STL». Здесь сосредоточимся на подготовке самих деталей.
Шесть шагов подготовки
- Составьте список деталей. Из спецификации уберите стандартные изделия: болты, гайки, шайбы, подшипники. Их покупают, а в модели оставляют посадочные отверстия.
- Проверьте пересечения. В режиме сборки запустите проверку коллизий и устраните совпадения тел. В идеальной сборке соседние детали касаются или пересекаются по нулевой посадке.
- Добавьте зазоры. Для печати нужны зазоры, которых в идеальной модели нет.
- Поверните деталь. Плоскую грань, которая будет на столе, совместите с плоскостью XY.
- Сохраните каждую деталь отдельным файлом STL с понятным именем: корпус_01, крышка_02.
- Проверьте масштаб. В слайсере габариты детали должны совпадать с чертежом.
Какие зазоры закладывать
| Тип соединения | Зазор на сторону | Примечание |
|---|---|---|
| Неподвижная посадка с лёгким нажимом | 0,10–0,15 мм | Печатают осями вертикально |
| Скользящая посадка | 0,20–0,30 мм | Направляющие, ползуны |
| Вращение вала в отверстии | 0,25–0,35 мм | Лучше с втулкой |
| Крышка на защёлках | 0,15–0,25 мм | Проверять на тонком образце |
| Резьба печатная | 0,25–0,40 мм | Профиль упрощают |
Подробные зависимости и схемы — в статье про зазоры и посадки. Зазор можно ввести двумя способами: сместить поверхность детали на нужную величину или создать вычитаемый контур в сборке.
Отверстия под крепёж
- Под болт M3 — отверстие 3,2–3,4 мм.
- Под потайную головку — зенковка 6,2 мм и глубина 1,8 мм.
- Под самонарезающий винт M3 — 2,5 мм.
- Под гайку M3 — шестигранник 5,6 мм при толщине 2,4 мм.
- Под латунную закладную втулку M3 — отверстие 4,0–4,2 мм.
Если винты нагружены, закладывают втулки: подробности — в статье о закладных деталях.
Что проверить в слайсере
- Нет красных значков с ошибками сетки.
- Стенки толще 1,2 мм, а ребра — 0,8 мм.
- Видны все отверстия и пазы, они не заросли.
- Деталь стоит так, что поддержки минимальны.
- Предупреждения о нависаниях понятны.
Ориентацию и влияние слоёв на прочность разбираем в статье «Ориентация детали при FDM-печати».
Проверка до серии
Узел с подшипниками и подвижными частями полезно сначала напечатать из дешёвого материала на грубых настройках. Если подшипник сидит туго, а крышка не закрывается, поправляют зазоры, пока не получится хорошая посадка. Только после этого переходят к чистовому материалу и цвету.
Мини-пример: узел «корпус и крышка с подшипником»
В сборке корпус имеет гнездо Ø22 мм под подшипник 608 (наружный диаметр 22 мм), крышка прижимает его четырьмя винтами M3. На печать идут три файла: корпус, крышка и ось. В модели корпуса диаметр гнезда увеличивают до 22,1 мм для плотной посадки, а в крышке отверстие под ось делают 8,3 мм при оси 8 мм. Отверстия под винты в корпусе — 2,5 мм под саморезы, в крышке — 3,3 мм. Все детали ориентируют плоскими гранями вниз: корпус — дном, крышку — внешней стороной. После пробной печати гнездо измеряют штангенциркулем и, если отклонение больше 0,1 мм, корректируют значение в модели, а не подгоняют надфилем.
Что делать с обновлениями программы
Новые версии КОМПАС-3D меняют интерфейс и параметры экспорта, поэтому после обновления стоит заново проверить настройки STL: единицы, допуск, формат файла и режим экспорта по телам. Сохраните шаблон настроек, чтобы не вводить параметры при каждой выгрузке. Перед ответственной печатью выгрузите тестовую деталь и сравните её размеры с чертежом: хватает пары контрольных замеров. Если после обновления размеры плывут, проверьте единицы измерения и масштаб в слайсере. Для архива хранят исходные файлы КОМПАС и STEP, потому что STL не сохраняет историю построения и не годится для дальнейшей правки.
Если нужно сделать
Пришлите сборку в формате STEP (КОМПАС это умеет) или набор деталей: подготовим модели к печати, внесём зазоры и список крепежа. Работа оформляется на странице 3D-моделирования; детали печатаются в разделе деталей на заказ, а проверка посадки — в прототипировании.