Зазоры и допуски в 3D-печатных деталях
Две детали, которые идеально сходятся на экране, на принтере либо не соединяются, либо срастаются в один кусок. Разбираем, какие зазоры закладывать для разных типов посадок и подвижных соединений.
Обновлено 28.10.2026
Размеры напечатанной детали всегда немного отличаются от модели. Пластик усаживается, сопло оставляет линию определённой ширины, края слоёв слегка выпирают. Поэтому детали, которые должны соединяться, нельзя рисовать «в ноль»: им нужен зазор. Ниже цифры, которыми мы пользуемся, и приёмы для типичных соединений.
Откуда берётся отклонение
- Усадка материала. PLA усаживается слабо (около 0,2–0,3 %), ABS и ASA сильнее (0,5–1 %), нейлон ещё больше. Крупные детали из ABS «ведёт» заметно.
- Ширина линии. Контур отверстия оказывается внутри нарисованной окружности на половину ширины линии, поэтому отверстия выходят уже, а наружные размеры — немного шире.
- Первый слой. «Слоновья нога» увеличивает нижний слой на 0,1–0,2 мм.
- Точность принтера. Нормальный FDM-принтер держит ±0,2 мм на небольших деталях и ±0,3 мм на крупных.
Таблица зазоров для FDM
| Тип соединения | Зазор на сторону |
|---|---|
| Свободное скольжение, вращение | 0,3–0,5 мм |
| Лёгкая посадка (с малым люфтом) | 0,2–0,3 мм |
| Плотная посадка (вставляется с усилием) | 0,1–0,2 мм |
| Запрессовка | 0 / минус 0,1 мм |
| Печать в сборе, подвижная пара | 0,4–0,6 мм |
| Крышка на корпусе | 0,2–0,3 мм |
Для фотополимера цифры меньше: свободный ход 0,15–0,3 мм, плотная посадка 0,05–0,1 мм. Смола точнее по геометрии, но усаживается при отверждении на 1–3 %, и это нужно учитывать для крупных деталей.
Отверстия
- Под винт M3 — отверстие 3,2–3,4 мм, под M4 — 4,2–4,4 мм.
- Под подшипник 608 (наружный диаметр 22 мм) — посадочное гнездо 22,1–22,2 мм для плотной посадки.
- Под стальной штифт или вал — диаметр вала + 0,2–0,3 мм, потом растачиваем свёрлами или развёрткой.
- Маленькие отверстия до 2 мм лучше рисовать на 0,2–0,3 мм больше, а потом прочищать сверлом.
Вертикальные отверстия получаются круглее горизонтальных. Горизонтальные диаметром больше 6 мм рисуйте каплей, чтобы верх не провисал.
Подвижные соединения
Шарниры и петли. Штифт диаметром 3 мм в отверстии 3,6–3,8 мм вращается свободно. Для печати в сборе добавьте 0,5 мм зазора по торцам.
Цепи и звенья. Зазор между звеньями — 0,5 мм, стыки должны быть под углом 45° или меньше, чтобы не требовались поддержки внутри.
Защёлки и клипсы. Консольный язычок толщиной 1,2–1,6 мм и длиной 10–15 мм работает в PETG или нейлоне. В PLA такой язычок хуже: хрупкий материал ломается на сгибе. Для часто открываемых защёлок берите PETG или нейлон.
Резьба. Крупная резьба на банках и крышках печатается нормально, если шаг от 3 мм и зазор по профилю 0,3–0,4 мм. Мелкую резьбу заменяйте закладными: латунной гайкой, вплавляемой паяльником, или саморезом.
Сборка нескольких деталей
- Сделайте пробную сборку упрощённой детали: ключевые посадочные места без лишнего.
- Отрегулируйте зазор, если сильно туго или свободно.
- Печатайте серию с уже подобранным значением.
Для серии из десятков штук одной настройки хватает, если тираж идёт в одном материале и на одном принтере. Смена пластика (PLA на PETG) меняет усадку, и зазор нужно подгонять заново.
Что ещё влияет на посадку
- Ориентация. Деталь, напечатанная вертикально и горизонтально, имеет разные размеры по осям.
- Температура и обдув. Перегретый пластик «расплывается» и добавляет 0,05–0,1 мм.
- Постобработка. Шлифовка и покраска снимают или добавляют 0,05–0,2 мм: после покраски зазоры уменьшаются.
- Влажность. Нейлон и PETG впитывают воду и меняют размер на десятые доли миллиметра.
Если нужно сделать
Расскажите, что с чем должно соединяться, а мы подберём зазоры, материал и ориентацию и при необходимости напечатаем пробную посадку. Работаем с деталями на заказ по чертежу, образцу или эскизу, при необходимости делаем 3D-модель. Для сборок, которые часто разбирают, смотрите нейлон и ABS. Для первой примерки нужного узла подойдёт прототипирование.