Как выбрать материал и подготовить макет для лазерной резки

Выбор материала для лазерной резки обычно начинается с вопроса «что я делаю?». Вывеска, ёлочная игрушка, шаблон для сборки, прототип корпуса и подарок требуют разного. Ниже — решения по типовым изделиям и правила подготовки файла.

Материал по изделию

Подробнее про каждый материал мы рассказали в статьях о фанере, оргстекле и двухслойном пластике, а общий список — в обзоре материалов для лазерной резки.

Подготовка файла

1. Формат. Векторные: DXF, SVG, AI, PDF. Растр (JPG, PNG) подходит только для гравировки.
2. Масштаб. Рисуйте в миллиметрах, один к одному. Проверьте габариты: 100 мм должны быть именно 100 мм.
3. Контуры замкнуты. Незамкнутая линия не вырежет деталь, лазер остановится на перемычке. Проверьте узлы и уберите двойные линии.
4. Слои и цвета. Резку, линию гравировки и растровую гравировку разнесите по цветам: например, красный — резка, синий — линия, чёрный — растр. Станок исполняет в порядке цвета.
5. Порядок операций. Сначала гравировка, затем внутренние контуры, в конце наружный. Иначе вырезанная деталь сдвинется.
6. Толщина линий. Для резки 0,01 мм (hairline). Для гравировки линиями — толщина по задаче.
7. Текст в кривые. Преобразуйте шрифты в контуры, иначе на другом компьютере подставится другой шрифт.
8. Мелочи. Отверстия меньше толщины материала режутся плохо; минимальный элемент — 1–1,5 толщины листа.

Ширина реза и соединения

Ширина реза CO2-лазера — 0,15–0,3 мм. Для соединения шип-паз:

• плотная посадка: шип на 0,05–0,1 мм больше паза;
• свободная: паз на 0,1–0,2 мм шире шипа;
• толщина фанеры «3 мм» на деле колеблется от 2,8 до 3,3 мм, поэтому пазы лучше подгонять по замеру листа или делать тестовую вырезку.

Размещение на листе

Располагайте детали плотно, оставляя между ними 2–3 мм. Не ставьте мелкие детали в углы, где нет обдува. Для крупной серии заранее посчитайте раскрой: он влияет на себестоимость.

Частые ошибки

• Размер в дюймах или пикселях вместо миллиметров.
• Двойные линии: лазер режет дважды, кромка чернеет.
• Слишком тонкие перемычки: 1 мм дерева ломается при снятии.
• Экструзионный акрил вместо литого для гравировки.
• Фанера с плёнкой (ФОФ) или ПВХ — материал лазером не режут.

Когда лазер не подходит

Если нужен объём, острые внутренние углы без скруглений, резьба, сложная трёхмерная форма или многоцветный логотип, изделие лучше печатать на 3D-принтере. Печать работает с PETG, ABS, нейлоном, TPU и смолой, а форма не ограничена плоскостью листа. Сравнение двух способов — в материале фанера или 3D-печать.

Пример: коробка с крышкой из фанеры 3 мм

Размер 120×80×50 мм. Для шип-паза с шагом 10 мм рассчитывают пазы шириной 3 мм минус 0,1 мм на ширину реза, то есть 2,9 мм. Лист разворачивают на плоскости: дно, четыре стенки, крышка с бортиком. Внутренние контуры (отверстия, вырезы) режутся первыми, внешние — последними. Надпись или рисунок на крышке гравируется до резки. После сборки на клей ПВА шов выдерживают под нажимом 20–30 минут. Такая коробка вырезается из одного листа 300×200 мм за 6–8 минут.

Раскрой и экономия материала

Листы фанеры продаются форматами 1525×1525 и 1220×2440 мм, станок обычно берёт заготовки до 600×400 или 900×600. Заготовки нарезают заранее с запасом 5–10 мм по краям. В макете располагают детали так, чтобы общая линия реза проходила по соседним краям: это экономит время, потому что лазер режет общую границу один раз. Для серий в сотни штук раскрой считают программой нестинга.

Если нужно сделать

Печатаем сувенирную продукцию, таблички, брелоки и детали по макету: форму, цвет и крепление вы задаёте сами. Подробности и цены — на странице сувенирной продукции, расчёт по файлу — в калькуляторе. Корпоративные заказы с тиражом — в разделе для бизнеса.