Силиконовые и полиуретановые детали: литьё в печатную форму или TPU
Жидкие двухкомпонентные полимеры, которые застывают в резину, вызывают интерес у промышленности. В мастерской задачу решают двумя путями: печатают форму для литья или сразу пускают деталь из гибкого TPU.
Обновлено 28.10.2026
В отрасли 3D-печати есть технологии, которые работают не с нитью и не с порошком, а с жидкими двухкомпонентными полимерами: компоненты смешиваются, и деталь «растёт» из жидкости, затвердевая в резину или пластик. Идея привлекает: можно получить мягкие, упругие детали, которые FDM-печатью из нити получить сложно. Для обычного заказчика есть два проверенных пути к такой детали.
Путь 1: печать из TPU
TPU — гибкий термопластичный полиуретан. Он печатается обычным FDM-способом и даёт упругие детали твёрдостью 85–95 Shore A (как каблук обуви или ролик скейта).
Что получается из TPU хорошо: уплотнители, амортизаторы, накладки, чехлы, бамперы, прокладки, ножки для приборов, гибкие шарниры. Подробности — на странице TPU.
Ограничения свойства материала: слишком мягкую резину (ниже 80 Shore A) печатать трудно, а поверхность остаётся слоистой, как у любой FDM-детали.
Путь 2: литьё в форму по мастер-модели
Если нужна очень мягкая резина, гладкая поверхность или большая серия, печатают мастер-модель, делают по ней силиконовую форму и заливают нужный состав. Порядок работ:
- Мастер-модель. Печатается из фотополимера: поверхность гладкая, слои почти не видны.
- Подготовка. Модель шлифуют, грунтуют и полируют: форма повторит каждый дефект.
- Опалубка и заливка. Модель помещают в короб и заливают силиконом для форм. Через 6–12 часов форму разрезают и достают модель.
- Литьё. В силиконовую форму заливают полиуретан, силикон, воск или гипс.
- Извлечение и доводка. Отливка застывает за 15 минут – 24 часа, облой срезают.
Один мастер-образец даёт 20–50 одинаковых отливок. Это выгоднее печати, если нужно больше 30–50 штук.
Таблица: что выбрать
| Задача | Способ | Почему |
|---|---|---|
| 1–20 упругих деталей | TPU-печать | быстро, без формы |
| Очень мягкая резина 10–40 Shore A | литьё силикона | печать такой мягкости недоступна |
| Прозрачная резина, линзы | литьё прозрачного полиуретана | оптическая прозрачность |
| 50–500 одинаковых деталей | литьё в силиконовую форму | дешевле штуки на серии |
| Детали сложной формы с подрезами | разъёмная форма | отливка снимается без повреждений |
Что учесть в мастер-модели
Мастер-модель делается иначе, чем деталь для печати:
- Усадка. Силикон и полиуретан усаживаются на 0,1–1 %: размеры закладывают с припуском.
- Уклоны. Вертикальные стенки наклоняют на 1–3 градуса, чтобы отливка легко выходила.
- Литники и выпоры. Каналы заливки и выхода воздуха моделируют заранее, а не режут скальпелем после.
- Толщина стенок. Отливка должна быть не тоньше 1,5–2 мм, иначе материал не заполнит форму.
- Поверхность. Любая шероховатость модели копируется в изделие.
Мы проверяем эти пункты при подготовке модели и подсказываем, что изменить.
Как подобрать твёрдость
Твёрдость резины измеряют по шкале Shore A, и разница ощущается сразу. Значения 10–30 Shore A — мягкая силиконовая резина, как у гелевых накладок и грелок. Около 40–60 Shore A — как ластик или подошва кроссовок. Значения 70–85 Shore A похожи на автомобильную шину, а 90–95 Shore A — уже жёсткий ролик. TPU для печати обычно 85–95 Shore A, и это нижний предел для надёжной печати на FDM. Если вам нужно мягче, переходите к литью.
Простой тест: сожмите образец пальцами. Если деталь должна пружинить, но сохранять форму под нагрузкой (уплотнитель, ножка), берите 85–95 Shore A. Если деталь должна повторять форму предмета и мягко его облегать (накладка, чехол, кольцо), нужен силикон 20–40 Shore A.
Какие ошибки встречаются чаще всего
- Мастер-модель без шлифовки: слои печати видны в силиконе, и деталь выглядит шершавой.
- Нет уклонов: отливка застревает в форме и рвётся при извлечении.
- Слишком тонкие перемычки в форме: разрез в этих местах портит копию.
- Заливка без вакуума или вибрации: в полиуретане остаются пузыри. Помогает медленная заливка тонкой струёй по стенке.
- Неверный состав для задачи: силикон на оловянном отвердителе не застывает рядом с некоторыми фотополимерами. Мастер-модель перед заливкой промывают и досвечивают, чтобы остатки смолы не мешали.
Сроки и цена
Печать мастер-модели из фотополимера в прайсе от 35 ₽ за грамм: небольшая модель 30–50 г стоит 1 050–1 750 ₽. Печать из TPU от 16 ₽ за грамм. Литьё силиконовой формы и отливок обычно делает заказчик либо специализированная мастерская, а мы готовим точную мастер-модель и разъёмную форму под заливку. Срок на мастер-модель 2–4 дня.
Для чего это нужно
Прокладки и уплотнители нестандартной формы, силиконовые фигурки и формочки, накладки на инструмент, чехлы для устройств, макеты мягких игрушек, детали для кино и косплея. Если вы делаете мыло, свечи или шоколад, подойдёт мастер-модель для формы: подробности смотрите в статье про формы для мыла и свечей.
Если нужно сделать
Закажите мастер-модель или деталь из TPU на странице деталей на заказ: пришлите эскиз или файл и укажите, какая твёрдость и сколько штук нужно. Для моделей под литьё есть материал литейная смола, а про фотополимерную печать читайте на странице фотополимера.