Партия на плите: как печатают 20–100 деталей из смолы за один цикл
Настольные LCD-принтеры стали рабочей лошадкой малых серий. Плита вмещает десятки мелких деталей, и цена штуки падает. Разбираем, как устроена партия и как её готовят.
Обновлено 28.10.2026
Все мелкие детали на фотополимерном принтере печатаются одновременно. Принтер засвечивает целый слой сразу, неважно, одна на нём деталь или шестьдесят. Именно этим свойством пользуются для малых серий: время печати определяется высотой, а число деталей влияет лишь на расход смолы и постобработку. Когда производители выводят на рынок настольные LCD-принтеры, они рассчитывают как раз на такие задачи: от ювелирных моделей до крепёжных элементов.
Принцип экономики
Цена детали складывается из смолы, времени машины, труда по подготовке и постобработке. На единичной детали время машины ложится на одну штуку. На партии оно делится на всех.
| Партия | Время печати | Время на 1 штуку |
|---|---|---|
| 1 деталь высотой 30 мм | 3 ч | 3 ч |
| 20 деталей на плите | 3 ч | 9 мин |
| 60 деталей на плите | 3,5 ч | 3,5 мин |
Поэтому для серий от 20–30 штук цена за деталь заметно ниже, чем при заказе по одной. Постобработка и смола остаются пропорциональными числу деталей.
Раскладка на плите
Деталей на плите нужно уложить как можно плотнее, но не вплотную: между ними оставляют 3–5 мм, чтобы смола омывала всю поверхность и поддержки не мешали друг другу. Правила раскладки:
- детали ставят под углом 30–45° к плите, чтобы нагрузка на слой была минимальной;
- мелкие детали ставят ближе к центру, где лучше засветка;
- одинаковые детали ориентируют одинаково: так предсказуемее результат;
- высокие детали группируют, чтобы не растягивать время печати ради одной длинной.
Для сложных партий мы вручную проверяем раскладку в слайсере и убираем места, где детали могут слипнуться.
Поддержки и их следы
Каждая деталь стоит на тонких иглах-поддержках. Для видимых поверхностей поддержки ставят на обратную сторону, чтобы следы не мешали. Для партии это критично: 50 деталей с одним местом контакта выглядят единообразно. Иголки срезают и зачищают за 1–2 минуты на деталь. На больших тиражах для деталей без требований к красоте можно использовать поддержки толще и экономить время.
Расход смолы
Смола расходуется на деталь, поддержки и подложку (раф). На мелких деталях доля поддержек достигает 20–30 %. Для оценки берут вес деталей по модели и добавляют 25 %. Пример: 50 деталей по 4 г это 200 г, с поддержками около 250 г. По прайсу смолы от 35 ₽ за грамм получается около 8 750 ₽ за всю партию, то есть 175 ₽ за деталь.
Постобработка партии
Партию обрабатывают пачкой: промывка в спиртовой ванне 5–10 минут, сушка, срезание поддержек, досветка в УФ-камере 10 минут. Для 50 деталей на постобработку уходит 2–3 часа ручной работы. Далее, если нужно, шлифовка, грунт, покраска. На больших партиях выгодно использовать вибрационные барабаны для шлифовки.
Контроль качества
Перед отправкой партии проверяют:
- Размеры ключевых элементов штангенциркулем на 3–5 образцах.
- Внешний вид: нет ли пузырей, недопечатанных мест, трещин.
- Посадку на ответную деталь, если она есть.
- Одинаковость цвета, если смола пигментирована.
При обнаружении брака заменяем детали, а не отправляем «как есть». Подробнее о контроле партии читайте в статье про серийную печать.
Пример: партия из 60 ювелирных моделей
Допустим, мастерская готовит партию колец для литья: 60 одинаковых моделей, каждая по 3 г. На плите они размещаются в три ряда под углом 40°, на каждой модели четыре тонкие поддержки с внутренней стороны кольца, где следы не видны. Печать занимает около четырёх часов. После промывки и досветки поддержки срезают, кольца складывают в коробку по десять штук. Расход смолы с запасом 25 %: 225 г, примерно 7 900 ₽ по прайсу. Вручную по одной те же 60 моделей печатались бы больше недели.
Где партия на плите не выигрывает
Крупные детали высотой 100 мм и больше занимают плиту почти целиком, и экономия по времени пропадает: на плиту помещается 2–3 штуки. Для таких деталей выгоднее FDM, где цена зависит от веса пластика, а не от занятой площади. Высокие тонкие детали тоже печатаются дольше: время определяется самой высокой моделью в партии, поэтому их лучше печатать отдельной плитой.
Для каких задач подходит
- миниатюры для настольных игр, наборы фигур;
- ювелирные модели для литья, партия колец или подвесок;
- мелкие технические детали: шестерёнки, втулки, корпуса датчиков;
- анатомические учебные пособия и модели для практикума;
- сувениры и брелоки с мелкой детализацией;
- макеты и сборные модели.
Сроки
Партия 20–60 деталей: печать 3–6 часов, постобработка 2–3 часа, покраска (если нужна) 1–2 дня. Итого заказ готов за 2–4 дня. Срочные заказы за сутки с наценкой +50 %. Для сроков важно прислать модели заранее и согласовать допуски.
Если нужно сделать
Закажите партию деталей из смолы на странице мелкосерийного производства: пришлите модель, тираж и требования к поверхности. Для единичных деталей и миниатюр смотрите страницу фотополимерной печати, а цену прикиньте в калькуляторе.