Струйная фотополимерная печать: PolyJet, MultiJet и их возможности
Принтеры класса MultiJet и PolyJet выглядят как обычный офисный струйник, только вместо чернил в них смола. Разбираем принцип работы и объясняем, что из этого можно получить на доступном оборудовании.
Обновлено 28.10.2026
Когда производитель оборудования анонсирует новый принтер серии ProJet или Objet, за названием стоит одна из двух технологий — PolyJet или MultiJet. Для заказчика они интересны не названием, а тем, что можно получить: глянцевую гладкую поверхность, мелкие детали и сочетание разных материалов.
Как устроена струйная печать смолой
- Печатающая головка с сотнями сопел наносит капли фотополимера размером около 20–30 пиколитров.
- Сразу за ней идёт УФ-лампа, которая застывает капли на месте.
- Платформа опускается на 16–32 мкм, и наносится следующий слой.
- Пустоты и нависания заполняются материалом поддержки — гелем или воском.
- После печати поддержку удаляют водой под давлением или нагревом.
Отсюда видны главные особенности: нет ванны со смолой, нет следов от поддержек, и можно смешивать материалы прямо на лету.
PolyJet и MultiJet: в чём разница
| Параметр | PolyJet | MultiJet |
|---|---|---|
| Материал модели | Фотополимер | Фотополимер или воск |
| Поддержка | Гель, смывается водой | Воск, выплавляется или смывается |
| Мультиматериал | Да, до нескольких смол в одной детали | Чаще один материал |
| Цвет | Возможен полноцветный вариант | Обычно белый, серый, прозрачный |
| Типичные детали | Прототипы с имитацией резины и пластика | Мелкие точные модели и мастер-модели |
Воск в качестве поддержки облегчает получение сложных каналов и тонких нависаний: он плавится при 60–80 °C и не оставляет следов.
Что даёт такая печать
- Гладкая поверхность. Слой не виден, после снятия поддержки деталь почти готова.
- Тонкие стенки и мелкий шрифт. 0,3–0,5 мм против 0,8–1,2 мм у FDM.
- Градиенты жёсткости. Деталь может плавно переходить от жёсткой рукоятки к мягкому уплотнителю, как в статье о детали «жёсткое + мягкое».
- Прозрачные участки. Окна, линзы, световоды.
- Имитация материалов. Резина, пластик ABS, полипропилен, прозрачный акрил.
Ограничения как свойства технологии
Смолы струйной печати довольно хрупкие и со временем желтеют на свету, поэтому деталей для длительной нагрузки из них не делают. Материал дорогой: килограмм стоит в несколько раз дороже FDM-пластика, а расход поддержки добавляет 20–40 %. Размер камеры обычно ограничен 250–500 мм. Поэтому струйная печать оправдана для небольших точных моделей и прототипов, но для корпусов, кронштейнов и серий выбирают другие технологии.
Чем заменить на доступном оборудовании
| Задача | Решение |
|---|---|
| Гладкая мелкая модель | LCD/DLP-печать смолой, шлифовка и грунт |
| Жёсткая основа с мягкой вставкой | Двухэкструдерный FDM: PLA или PETG с TPU |
| Цветная модель | Печать в 3–4 цвета или покраска аэрографом |
| Прозрачное окно | Прозрачная смола, шлифовка и лак |
| Мастер-модель для литья | Фотополимер или PETG с последующей доводкой |
Про особенности смол и режимов — в обзоре печати жидкой смолой, а о цвете — в статье о полноцветной печати.
Как выбрать подход
- Определите, что важнее: гладкость, мелкие детали, несколько материалов или цвет.
- Решите, нужна ли прочность на изгиб: если да, смола не подойдёт.
- Проверьте размер: большие детали разбивают на части.
- Уточните условия эксплуатации: УФ-свет и температура выше 50–60 °C сокращают срок службы смол.
Как подготовить файл под мелкую детальную печать
Для моделей с тонкими элементами важно заранее проверить три параметра. Минимальная толщина стенки для смолы — 0,6 мм, лучше 0,8–1 мм для устойчивости к снятию поддержек. Минимальный просвет между подвижными частями — 0,3–0,5 мм: меньший зазор склеится при засветке. Выступающие мелкие детали (зубцы, антенны) утолщают до 1 мм у основания. Файл экспортируют в STL с высоким разрешением, 0,01 мм по хорде, чтобы не было граней на скруглениях. Для цветных моделей используют OBJ или 3MF с материалами.
Мастер-модели и литьё по выплавляемым моделям
Воск как материал модели полезен в ювелирном и литейном деле: восковая деталь выплавляется из керамической формы без остатка, а в освободившуюся полость заливают металл. Для такой задачи нужны гладкая поверхность и точность в десятые доли миллиметра. На доступном оборудовании похожий результат даёт печать мастер-модели смолой: её используют для создания силиконовой формы, в которую затем отливают копии из полиуретана или воска. Так серию мелких деталей получают без станочной оснастки, а исходную модель можно доработать в любой момент.
Когда струйная печать не нужна
Если деталь крупнее 150–200 мм, должна выдерживать нагрузку или работать на открытом воздухе, лучше выбрать FDM из ASA, PETG или нейлона. Такие материалы прочнее, дешевле и не желтеют на солнце.
Если нужно сделать
Пришлите модель и задачу: рассчитаем, какую технологию взять, и предложим вариант под вашу задачу. Оформить заказ на фотополимерную печать можно на странице фотополимерной печати, а детали с мягкими вставками — в разделе деталей на заказ. Ориентир по цене даст калькулятор.