Корпус на 3D-принтере под любое устройство: замеры, стойки, вентиляция
Собрали устройство, а корпуса в продаже нет? Его можно напечатать под ваши размеры: с отверстиями под разъёмы, стойками для платы, вентиляцией и крышкой на винтах. Разбираем, что нужно знать до печати.
Обновлено 28.10.2026
Основная проблема самодельных устройств — корпус. Стандартные коробки из магазина либо не подходят по размеру, либо требуют вырезать отверстия напильником. 3D-принтер решает вопрос иначе: корпус рисуется вокруг платы и разъёмов, а не наоборот. Если нужен готовый корпус, посмотрите страницу корпус на заказ для электроники и приборов.
Что определяет форму корпуса
Корпус проектируется по четырём группам размеров:
- Плата. Длина, ширина, положение монтажных отверстий, высота самых больших компонентов.
- Разъёмы. Положение USB, питания, антенн, кнопок, индикаторов относительно краёв платы. Вырезы делаются с запасом 0,3–0,5 мм.
- Тепло. Если на плате есть стабилизаторы, силовые ключи, процессор, закладывается вентиляция: щели шириной 2–3 мм или решётка в верхней крышке и внизу, чтобы шёл поток воздуха.
- Способ установки. На стол, на стену, на DIN-рейку, в нишу, в автомобиль.
Типовая конструкция
Корпус из двух половин, нижней и верхней, соединённых винтами М2,5 или М3. В нижней половине стойки высотой 4–6 мм с отверстиями под саморезы или латунные вставки, на которые ставится плата. Толщина стенок 2–2,5 мм: меньше — гнётся, больше — лишний пластик и вес.
Вместо винтов есть защёлки, но защёлка чаще ломается, если корпус открывают много раз. Для устройства, которое вскрывают раз в год, винты надёжнее.
Материал
| Материал | Рабочая температура | Где подходит |
|---|---|---|
| PLA | до 50–55 °C | прототип, настольный корпус без нагрева |
| PETG | до 70–75 °C | основной вариант: умеренный нагрев, прочный |
| ABS | до 90–100 °C | нагревающаяся электроника, можно склеивать ацетоном |
| ASA | до 90–100 °C | как ABS, но не желтеет на солнце |
Если корпус стоит на улице или в машине, берём ASA. Более подробно о материалах — в разделах PETG и ABS.
Как мы делаем корпус
- Замеры. Вы присылаете плату, чертёж или фото с линейкой. Если плата у вас, мы можем замерить её сами.
- Модель. Рисуем корпус, согласуем с вами рендер: вырезы, надписи, крепление.
- Пробная печать. Печатаем образец, вы проверяете, как встаёт плата и закрываются разъёмы.
- Правки и тираж. Если нужно, меняем размеры на десятые доли миллиметра и печатаем серию.
- Отделка. Шлифовка, грунт, покраска, нанесение логотипа рельефом или краской, вставка резьбовых втулок.
Что можно добавить
- Прозрачное окно под индикатор или экран.
- Пазы для антенны, под кабель с разгрузкой.
- Крепление магнитами, на липучку, на DIN-рейку.
- Тонкие надписи и логотип рельефом: высота от 0,5 мм.
- Крепёж с резьбовыми латунными вставками, который не срывается при повторных открытиях.
Когда печать выгоднее литья
У печатного корпуса и литого разные задачи: слои оставляют микрощели, а влагозащиту стандарта IP65 и выше без уплотнителя не получить. Если ваше устройство пойдёт в серию на тысячи штук, печать подходит для опытной партии и проверки, а тираж лучше литьё. Для серий до нескольких сотен штук печать остаётся выгодной.
Сколько стоит
Корпус по готовой модели до 10 см — от 700 ₽. Корпус под плату по образцу с моделированием — от 2 500 ₽. Корпус с вентиляцией и защёлками — от 3 500 ₽. Покраска и надписи — от 400 ₽ за штуку. Серия снижает цену: при 100 штуках корпус обходится примерно в 280 ₽.
Если нужно сделать
Пришлите плату или чертёж и скажите, где устройство будет стоять. Заказ оформляется на странице корпуса. Если нужна разработка нового устройства с проверкой сборки, смотрите прототипирование, а для разовых деталей — детали на заказ.