SLA-печать: как работает стереолитография и когда она нужна
SLA — одна из первых технологий 3D-печати, и до сих пор она даёт самую гладкую поверхность. Объясняем принцип, этапы работы и где такой метод выгоднее обычной печати пластиком.
Обновлено 28.10.2026
SLA — это стереолитография. Принцип известен с 1980-х: жидкую смолу засвечивают ультрафиолетом, и она превращается в твёрдый пластик. Платформа поднимается, засвечивается следующий слой, и так вырастает деталь.
Как деталь растёт
В ванне находится жидкая фотополимерная смола. Дно ванны прозрачное. Платформа опускается так, чтобы между ней и дном остался слой смолы толщиной 0,025–0,1 мм. Лазер (в классическом SLA) или экран с подсветкой (в LCD и DLP) засвечивает контур слоя, смола в этих местах твердеет и прилипает к платформе. Платформа поднимается на толщину слоя, процесс повторяется. Деталь висит вниз головой и вытягивается из ванны.
Поэтому поддержки нужны почти всегда: любые нависающие места иначе упадут обратно в смолу.
Из каких этапов состоит работа
- Подготовка модели. Ориентация детали под углом 30–45 градусов, расстановка поддержек, проверка толщины стенок (от 0,5 мм) и дыр для стока смолы в пустотелых деталях.
- Печать. Скорость зависит от высоты: деталь 5 см при слое 0,05 мм — это 1000 слоёв и около 3–4 часов.
- Снятие и отмывка. Свежая деталь в потёках жидкой смолы. Её опускают в изопропиловый спирт на 5–10 минут и промывают во второй ёмкости.
- Сушка и досветка. После высыхания деталь облучают ультрафиолетом 10–30 минут. Это даёт окончательную твёрдость и стабильность размеров.
- Удаление поддержек. Поддержки откусывают и зачищают точки шкуркой.
- Отделка. Шлифовка, грунт, покраска, полировка прозрачных деталей.
Что даёт SLA
| Показатель | Типичное значение |
|---|---|
| Слой | 0,025–0,1 мм |
| Точность размеров | ±0,1–0,2 мм на деталях до 10 см |
| Минимальная стенка | 0,5 мм |
| Мелкий рельеф | высотой от 0,3–0,5 мм |
| Поверхность | гладкая, слои почти не видны |
| Размер детали | обычно до 12–15 см |
Мастер-модель для литья
Один из главных сценариев — мастер-модель. Деталь печатают на смоле, шлифуют, вставляют в коробку и заливают силиконом. После застывания форму разрезают, модель вынимают, и в полость заливают полиуретан или воск. Из одной формы выходит от 10 до 30 копий.
Смола подходит для этого потому, что копирует каждый микронный след. Если на мастере остаются следы слоёв, силикон перенесёт их все. Поэтому поверхность перед формованием шлифуют до ровной и грунтуют.
Мастер-модель для литья в силикон печатаем и готовим к формовке: шлифуем, грунтуем, проверяем размеры. Для небольших серий достаточно печати каждой детали отдельно: до 20–30 штук это дешевле формы.
Прозрачные детали
Прозрачная смола после печати выглядит матовой, как замёрзшее стекло. Причина: слои рассеивают свет. Чтобы получить прозрачность, поверхность шлифуют водостойкой шкуркой от 400 до 2000, полируют пастой и покрывают прозрачным лаком. Тогда деталь пропускает свет почти как стекло. Подробнее о прозрачных деталях — в статье про прозрачный фотополимер.
Ограничения
Хрупкость. Смола ломается на изгиб и удар. Для нагруженных деталей берём PETG или нейлон.
Размер. Большие детали склеивают из частей, и стоимость растёт быстрее, чем у FDM.
Свет и старение. Со временем на солнце деталь желтеет и становится жёстче. Лак с УФ-фильтром замедляет это.
Безопасность. Жидкую смолу берут в перчатках. Готовую деталь для пищи и контакта с телом не используют.
Цена
Фотополимер стоит от 35 ₽ за грамм готовой детали. Минимальный заказ 500 ₽. Шлифовка и грунтовка — от 500 ₽, ручная покраска — от 1 500 ₽. Для сравнения: FDM из PLA — от 9 ₽ за грамм.
Если нужно сделать
Пришлите модель или опишите, что нужно получить, и мы подскажем, подходит ли SLA или лучше FDM. Заказ оформляется на странице фотополимерная печать. Сравнение технологий — в разделе технологии, а для прототипов — прототипирование.