Прозрачная смола для 3D-принтера: как напечатать прозрачную деталь
Прозрачная смола выходит мутной, если сделать хоть один шаг неправильно. Показываем порядок работы от положения модели на столе до последнего слоя лака.
Обновлено 28.10.2026
Если нужна деталь, через которую виден свет или предметы за ней, — линза светодиода, смотровое окошко, колпачок индикатора, — прозрачная смола остаётся единственным выбором в домашней печати. Но стеклянной ясности сразу не будет: её приходится наводить.
Шаг 1. Подготовка и положение на столе
Деталь наклоняют под 30–45° к столу, а не кладут плоско и не ставят вертикально. Так слои идут под углом к главной оптической поверхности, а площадь контакта с поддержками меньше. Поддержки ставят на нерабочие стороны: рёбра, торцы, внутренние стенки. На главную прозрачную поверхность поддержки не ставят — след от них отполировать труднее всего.
Слой берут 0,03–0,05 мм: чем он тоньше, тем меньше шлифовки.
Шаг 2. Печать
Прозрачная смола чувствительна к времени засветки. Недосвет даёт мягкую деталь, пересвет — жёлтую и хрупкую. Профиль подбирают под конкретную смолу и принтер, поэтому дешевле обращаться к тем, у кого он уже настроен.
Шаг 3. Мойка
Деталь моют в изопропиловом спирте в два захода: первая ванна убирает основной слой смолы, вторая чистая — остатки. На каждый заход 3–5 минут. Дольше держать нельзя: спирт размягчает поверхность, и она мутнеет. После мойки деталь обдувают сжатым воздухом и сушат.
Любая капля смолы или пыль, отверждённая под лампой, остаётся в виде мутного пятна, поэтому сушка проходит в чистом месте.
Шаг 4. Досветка
Ультрафиолетом деталь досвечивают 5–15 минут в зависимости от толщины. Длинная засветка делает её жёлтой и хрупкой. Часть мастеров досвечивает под водой, чтобы не появлялся липкий слой.
Шаг 5. Шлифовка
Срезают поддержки, затем идут по зернистости мокрой шкуркой:
| Этап | Зерно | Что убирает |
|---|---|---|
| 1 | P400 | следы поддержек, заметные ступеньки |
| 2 | P800 | мелкие царапины |
| 3 | P1200 | матовость |
| 4 | P2000 | гладкость до блеска |
| 5 | паста для полировки | остаточную дымку |
Шлифуют только мокрой шкуркой круговыми движениями, на каждом этапе убирая царапины предыдущего. Пропустить зерно нельзя: оно оставляет борозды, которые потом видны под светом.
Шаг 6. Лак или заливка
Шлифованная поверхность всё равно с лёгкой дымкой. Последний слой — акриловый или УФ-отверждаемый лак, который заполняет микроцарапины и возвращает прозрачность. Лак наносят распылителем или окунанием, сушат под светом. После него деталь выглядит как стекло.
Что получается
| Форма | Результат |
|---|---|
| Плоская пластина, линза | почти стеклянная прозрачность |
| Колпачок, окошко | хорошая прозрачность, едва заметные следы |
| Трубка, сложный изгиб | лёгкая дымка внутри |
| Деталь с острыми гранями | прозрачность хуже на кромках |
Типичные ошибки
- Поддержки на рабочей поверхности.
- Долгая мойка или грязный спирт.
- Пересвет в лампе.
- Шлифовка сухой шкуркой: нагрев мутнит смолу.
- Пропуск зерна при шлифовке.
- Хранение на подоконнике: деталь желтеет.
Ограничения материала
Смола хрупкая, тонкие стенки лопаются при падении. Не любит прямого солнца и температуры выше 50–60 °C. Для механически нагруженных деталей лучше нейлон или PETG, для светопроводов в корпусах — прозрачная смола с лаком.
Если нужно сделать
Пришлите модель и опишите, что она должна пропускать и где стоять, на странице фотополимерной печати: подберём положение, настроим печать и сделаем полировку. Для корпусов под электронику посмотрите прототипирование, а цену по файлу можно прикинуть в калькуляторе.