Прозрачный фотополимер: что напечатать и как добиться прозрачности

Прозрачный фотополимер притягивает глаз: через него видна внутренняя структура, свет мягко рассеивается, а сама деталь выглядит как стеклянная. Но между «прозрачная смола» и «прозрачная деталь» стоит работа: сразу после печати вы получите матовую, чуть мутную вещь.

Почему деталь мутная

Три причины складываются вместе.

1. Слои. Каждый слой толщиной 0,03–0,05 мм оставляет на поверхности тонкие ступеньки. Они рассеивают свет, и прозрачность теряется.
2. Остатки смолы. Если деталь плохо промыта, на поверхности остаётся плёнка, которая после досветки превращается в белёсый налёт.
3. Пузырьки и нерегулярность. Воздух внутри смолы или резкая смена ориентации детали даёт внутренние включения.

Хорошая новость: все три причины убираются на постобработке.

Полупрозрачная и прозрачная смола: что выбрать

• Полупрозрачная (молочная, дымчатая). Скрывает слои и мягко пропускает свет. Подходит для рассеивателей, плафонов, колпачков светодиодов, подсветки, декора.
• Прозрачная («водяная»). Поддаётся полировке почти до стекла. Подходит для моделей с видимой начинкой, демонстрационных образцов, украшений.
• Цветные прозрачные (красная, синяя, зелёная). Для декора и светофильтров.

Как печатать для лучшей прозрачности

• Ориентация. Наклон детали на 30–45° сокращает заметные ступеньки и снижает давление при отрыве от плёнки. Плоскую пластину лучше печатать на ребре с небольшим наклоном.
• Слой. Для прозрачных деталей хорошо работает 0,03–0,05 мм.
• Поддержки. Чем их меньше на видимых гранях, тем меньше следов. Следы остаются в точках касания и убираются шлифовкой.
• Дренаж. Полые детали делают с отверстиями для слива смолы, иначе внутри остаётся жидкая смола, которая потом мутнеет.

Обработка: путь от мутного к прозрачному

1. Мойка в изопропиловом спирте в два этапа, по 3–5 минут. Затем сушка без пыли.
2. Удаление поддержек острыми кусачками.
3. Шлифовка водостойкой бумагой по порядку: 400, 800, 1200, 2000. Каждый раз с водой и лёгким нажимом.
4. Полировка пастой для пластика или автополиролью на мягкой ткани.
5. Покрытие. Тонкий слой той же смолы, нанесённый кистью, или прозрачный акриловый лак из баллончика. Слой заполняет микроцарапины и возвращает блеск. После нанесения смолы деталь досвечивают УФ.
6. Финальная досветка целиком, чтобы смола полностью отвердела.

Если пропустить шаг 5, получится «замороженное» стекло, если сделать его аккуратно — гладкая прозрачная поверхность.

Как работать со светом

Прозрачная деталь — это ещё и оптика, пусть простая. Несколько приёмов, которые заметно меняют результат.

• Матовая внутренняя сторона. Если нужен рассеиватель, внутреннюю поверхность оставляют после мойки без полировки: она размывает точечный источник света. Внешнюю полируют для блеска.
• Толщина стенки. Тонкая стенка 1–1,5 мм пропускает свет почти без потерь, толстая 4–5 мм заметно темнеет и желтоватеет.
• Подсветка. Светодиодная лента или COB-модуль по краю детали превращает прозрачную пластину в светящуюся панель: свет «бежит» по детали и выходит на гравированных или рельефных участках.
• Цветные вставки. Если нужен цвет только в одном месте, это можно сделать вставкой: деталь печатается из прозрачной смолы, а цветная часть — из PETG.

Сравнение материалов для прозрачных деталей

Для крупных деталей, которые будут нагружаться, лучше подходит PETG. Для плафонов с приглушённым светом хорошо работает и PLA, как показано на странице PLA.

Типичные ошибки

• Мойка водой вместо спирта. Остатки смолы не растворяются, на поверхности остаётся липкая плёнка, которая затвердеет в белёсое пятно.
• Шлифовка всухую. Сухая бумага забивается и оставляет глубокие риски, а на прозрачной детали каждая риска видна.
• Пересвет. Слишком долгая досветка делает смолу хрупкой и жёлтой. Время берут из инструкции к конкретной смоле.
• Слишком толстый слой лака. Подтёки и «лужи» в углублениях видны на просвет, лак наносят тонко, в два-три прохода.
• Горячий воздух. Строительный фен размягчает деталь и портит форму, поэтому сушат естественно.

Что часто печатают из прозрачной смолы

• Колпачки и рассеиватели для светодиодных модулей.
• Прозрачные окна корпусов на макетах.
• Демонстрационные образцы клапанов и насосов с видимой внутренней структурой.
• Подвески, кулоны, декоративные элементы.
• Модели «в разрезе» для обучения.

Чего не ждать

Оптического качества линзы без обработки не будет. Тонкие длинные детали от нагрева и света могут чуть изменить форму, а на солнечной стороне смола со временем желтеет. На улицу такие вещи без защитного лака лучше не ставить.

Сколько времени занимает полировка

Для небольшой детали (3–5 см) шлифовка и полировка занимают 40–90 минут, для крупной и сложной по форме — полдня. Этот труд делается вручную и учитывается в цене отдельно от самой печати.

Если нужно сделать

Пришлите модель в STL или расскажите, что вам нужно, и мы подскажем смолу и подготовим вариант с нужной степенью прозрачности. Подробно про процесс и цены описано на странице фотополимерной печати. Если файла ещё нет, модель можно сделать по эскизу или образцу.