Корпус прибора на 3D-принтере: какую технологию выбрать
Корпус для прототипа можно напечатать двумя способами: пластиком на FDM или смолой. Разница видна в точности, гладкости и прочности. Объясняем, что выбрать на каждом этапе разработки.
Обновлено 28.10.2026
Прототип корпуса проходит несколько версий: сначала проверяют, влезает ли плата, потом — как легла кнопка, потом — как выглядит в руке. На каждом этапе нужна своя технология, и менять её нужно вовремя.
Две технологии, две задачи
| Параметр | FDM (PETG, ABS) | Фотополимер |
|---|---|---|
| Точность | ±0,2 мм | десятые доли мм |
| Поверхность | слои 0,1–0,2 мм видны | гладкая, без слоёв |
| Прочность | вязкий, падение переживает | хрупкий |
| Размер за раз | 20–25 см | 12–15 см |
| Минимальная стенка | 1,2 мм | 0,5 мм |
| Цена | от 9 ₽ за грамм | от 35 ₽ за грамм |
| Скорость | быстро, большие объёмы | быстро на малых деталях |
| Лучший этап | ранние версии, рабочие образцы | показной образец, мелкие корпуса |
Первый этап: проверка размеров
На ранних версиях корпус нужен, чтобы убедиться, что плата влезает, разъёмы попадают в вырезы, а винты закручиваются. Здесь берут PETG: он прочнее PLA и не сломается, когда вы в десятый раз вставляете плату. Стоит корпус недорого, а печатается за 4–8 часов, поэтому можно сделать несколько вариантов подряд.
Что закладывать:
- стойки под винты М2–М3 диаметром 5–6 мм;
- зазор вокруг платы 0,3–0,5 мм;
- вырезы под разъёмы с запасом 0,3 мм;
- стенку 1,6–2,4 мм;
- рёбра жёсткости на длинных стенках.
Второй этап: функциональный образец
Когда конструкция устоялась, проверяют условия эксплуатации: нагрев, вибрацию, влагу. Для тепла берут ABS или ASA, для наружного применения — ASA. Паз под прокладку или уплотнитель делают шириной на 0,2–0,3 мм больше ширины прокладки. Крышку на защёлках проверяют на 20–50 циклов открытия: лапки толщиной 1,2–2 мм с радиусом у основания не ломаются.
Третий этап: показной образец
Для инвестора, заказчика и фотографий корпус должен выглядеть как серийный. Здесь подходит фотополимер: гладкая поверхность, чёткие кромки, мелкие надписи. Корпус шлифуют, грунтуют и красят в цвет. Такой образец не отличить от литья.
Если корпус больше 15 см, фотополимер не поместится, и его заменяют FDM со шлифовкой, шпатлёвкой и покраской. Результат тоже аккуратный, но трудозатратный.
Прозрачные и подсвеченные элементы
Окно под дисплей или индикатор печатают отдельной деталью из прозрачной смолы или прозрачного PETG. Светопровод для светодиода — тонкий стержень из прозрачной смолы. Если нужна мягкая подсветка, берут белый PLA или PETG со стенкой 1,2 мм: свет рассеивается и не бьёт точкой.
Поведение корпуса при серии
До нескольких тысяч штук печать дешевле литья: не нужна пресс-форма, а в конструкцию можно вносить правки между партиями. Типовой ориентир для корпуса 10 × 6 × 4 см из PETG: около 800 ₽ за штуку, 450 ₽ на 10 штук, 280 ₽ на 100, 200 ₽ на 500. Когда тираж растёт до десятков тысяч, оправдывается литьё под давлением.
Что нужно для заказа
- Габариты и 3D-модель платы или её чертёж (хватает размеров с разъёмами).
- Условия: помещение, улица, температура, влага.
- Расположение кнопок, разъёмов, индикаторов.
- Нужны ли крепления: на стену, на DIN-рейку, на ремень.
- Количество и срок.
Если модели корпуса нет, мы нарисуем её, пришлём картинки и после вашего согласия напечатаем. Срок — от 3 дней, образец под показ с покраской — около недели.
Если нужно сделать
Подробнее о корпусах и ценах — на странице корпусов для электроники: пришлите размеры платы или файл, и мы назовём стоимость. Для образцов под испытания смотрите прототипирование, а про пластик для корпусов — PETG и ABS.